5月28日至29日，第十二屆國際汽車NVH技術與音頻產業高峰論壇暨EAC2026內外飾與
座艙產業展覽會在上海汽車會展中心隆重舉行。上海岑岳高分子材料有限公司積極參與本次
行業交流，并憑借創新創新方案——“座椅自粘舒適棉”榮獲2026EAC智曜獎。
自粘膠是材料集成的產物，更是產業集成升級的重要驅動力。
在座椅舒適棉的粘貼中，一般使用PUD噴膠，海綿和膠水相互獨立，需要工人現場調膠、
噴膠、靜置固化，工序繁瑣。這種膠水的使用更注重與噴涂工藝結合，而自粘膠依托壓敏膠特
性，無需加熱、固化，輕壓即可粘接。
自粘膠是上游工廠前置預涂復合，將海綿、膠層、離型結構整合為標準化成品，工人只要
撕下離型紙，定位貼合后就能開始下一道工序，讓粘接功能成為材料自帶屬性，從根本上區別
于現場施膠工藝。
汽車自粘舒適棉，是海綿與自粘膠的功能集成復合體。要做出高品質自粘舒適棉，需要從這
些方面著手：精準的材料匹配、純熟的涂膠工藝、全流程品質管控。
沒有萬能的膠水，只有適配場景的粘接方案。海綿廠不能單獨定標，必須建立膠廠、海綿廠、
座椅廠、主機廠多方協同機制，結合海綿材質、被材料的特性，以及汽車座艙耐溫、低味、
抗老化的使用要求，共同鎖定適配膠種與粘接方案，從源頭杜絕脫膠、翹邊、異味、老化失
效等問題。
優質自粘舒適棉的膠層需均勻平整、全覆蓋、無缺陷。生產中嚴格控制涂膠厚度，規避缺膠
脫粘、溢膠滲膠問題，同時杜絕褶皺、氣泡、雜質、分層等瑕疵，在保證粘接強度的同時，
保留海綿原本的柔軟回彈與座椅舒適手感。
穩定的膠水質量、涂膠速度、烘干溫度等環節都是需要管控的。對原料、涂布、烘干、分切
等關鍵工序進行實時數據采集與智能分析，確保每一卷“自粘舒適棉”都符合產品標準。這種
從源頭到成品的可追溯管控，不僅能保證產品性能的一致，也能為客戶提供可靠的品質承諾
和供應鏈保障。
從更深層次來看，自粘舒適棉倒逼產業鏈責任重構與升級。使用噴膠，粘接施工和品質把控都由下游座椅廠負責，上游只提供單一海綿、膠水等材料，上游只是以產品的形式參與生產，處
于相對被動的地位。
但是如果使用自粘膠，涂膠、復合、品控等關鍵工序都被前置到上游，品質責任同步轉移，
上游供應商就必須發揮主動性，從單純的材料供應商，升級為集成解決方案服務商。這樣不僅需
要保障海綿的回彈、耐老化等基礎性能，還要負責膠種匹配、精密涂膠、復合等環節，解決缺膠、
溢膠、褶皺、分層等各類工藝問題，倒逼上游設備升級、工藝優化、技術提質，增強企業解決問
題的能力，從而推動供應鏈向精細化、高端化轉型。
這種模式告別了“先做材料、后適配工藝”的被動邏輯，轉為“按需定制、一體集成”的主動模式，
實現材料、工藝、場景的高度匹配。
自粘膠的核心價值在于“集成”：既是材料集成的產物，也是產業集成的升級動力。在汽車座椅領
域，自粘舒適棉有助于明確分工、提升效率。自粘的形式可以簡化下游裝配流程，更推動上游供應商
從單一材料提供方，升級為對粘接效果負全責的解決方案伙伴。通過這種方式，產業鏈各環節責任更
清晰、協作更順暢，共同實現了品質、效率與價值的提升。
